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          自動化生產線研發、升級改造


          沖床自動化機械手的改進優化

          沖壓生產主要針對板材,通過模具沖壓,實現落料、沖孔、成型、拉深、擠壓、整形、鉚接等工藝要求,具有高效成型、節能節材的優點,廣泛應用于國民生產的各個領域。然而,沖壓生產同時具有高噪音污染、高危險度、高強度、機械、單調、重復等生產特性。這些特性在采用人工作業的情況下存在以下等問題。

          1、作業機械重復、單調乏味,使人員容易厭煩、精神不集中,造成人員和設備的重大安全隱患;

          2、工作強度高,人工作業容易疲勞,須定時放假休息,產線稼動率不足;

          3、人工作業,生產工藝穩定性差,生產效率不穩定,不良品率居高不下;

          4、人員狀況影響因素較多,情緒波動大,不易管理;

          5、綜合能耗和生產成本較高;

          6、高噪音、金屬粉塵污染對人體健康有害,招工難;

          7、人口紅利消退,用工成本逐年遞增。

          自動化機械沖壓的優勢:

          1、沖壓機械手與沖壓機聯動互鎖,消除人工操作的安全隱患,保障沖壓設備與模具安全;

          2、可24小時不間斷作業,能夠高強度高效率地組織生產,不受人員因素影響,提升設備利用率;

          3、嚴格的標準化作業,工藝穩定性高,生產率穩定,將上下料環節所造成的不良品率降為零;

          4、節省操作人員(一個工人可以同時操作3-10臺沖壓機),降低人工成本,改善生產環境,優化管理;

          5、產量預期可控,交期穩定,提升企業信譽度;

          6、提升企業技術與實力形象,更具市場競爭力;

          7、項目投資回報快,回收期1-2年左右。

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